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板坯中心裂纹和三角裂纹的预防措施


铸坯裂纹占连铸生产总缺陷的80%,其中包含板坯中心裂纹和三角裂纹。这两者通常位于距铸坯窄面30-40mm中心线范围内,沿宽度方向延伸约40-100mm.。分析认为,这与铸坯化学成分、过热度、拉速、矫直温度和压力、一冷、二冷有关。

1化学成分中,锰低硫高容易产生裂纹;

2过热度高会造成液芯长度增加,柱状晶扩展长大,等轴晶减少,容易产生断裂;

3矫直时,拉矫力过大也会造成裂纹;

4一冷强度大,会造成局部回温,产生回温应力容易产生三角区裂纹;

5二冷过弱,容易产生鼓肚,进而引起中心裂纹和中心偏析。

为此,相应的预防措施为:

1钢水硫含量必须较低,要求w(S)≤0.020%;钢中锰含量w(Mn)≥0.40%,硫锰比大于20。当个别炉次w(S)≥0.030%时,铸机不允许上台浇注。

2钢水过热度的工艺控制设定在20-40℃,尽可能保持在30℃左右,避免高过热度浇注,以有利于改善铸坯内部质量。

3控制稳定拉速1.2m/min以有利于改善铸坯质量,但需要与生产产量相协调配合,在高于此拉速的情况下,对过热度、二冷水分配进行调整,以缓解高拉速的影响。

4连续弯曲连续矫直,控制铸坯拉矫温度≥900℃,可以预防裂纹发生。

5确保良好的坯壳生成的前提下,相应降低一冷强度,可以减少坯壳窄侧局部回温所导致的回温应力,减少三角区裂纹的产生。

6采用气雾冷却方式,合理匹配各区配水比例,有效防止中心裂纹的发生。



【更新时间:2019-9-20】
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