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炼钢连铸板坯常见缺陷的简易清理方法


在炼钢板材带材生产中,板带材的质量问题直接影响到板带材的力学性能和工艺性能。探索板带材质量问题产生的原因可以追溯到连铸、炼钢甚至炼铁等各上道工序。其中,连铸后板坯缺陷的人工清理是消除热轧板材缺陷的关键工序。
  热轧带钢常见的边部缺陷有以下几种:边裂、单边浪、边部夹层以及黑线等。大致对应的连铸板坯缺陷有:角部裂纹,夹渣,气孔,以及其他纵裂纹、划伤等等。对于这些缺陷特别是边角部等局部缺陷以及机清后仍遗留下来缺陷必须靠人工手清的办法进行清除。所以手清质量的好坏直接影响到轧制板材的封锁率,是在源头上查缺补漏、消除缺陷的关键步骤。
  板坯手工清理的主要操作方法是由工人持专用烧枪,通过调解气体压力和行走的速度等方式,将缺陷部位进行剥皮处理。故对员工的操作技能与判断经验要求十分高,在现有员工操作技能基础上,如何摸索更好的操作方法,成为迅速提高板坯手清质量的一个重要方面。
  根据现场多年的经验可以将缺陷大致分为:1、边角部缺陷(包括角部横裂、角部纵裂、角部龟裂、角部夹渣、侧面C裂纹、气孔等),2、中心缺陷(包括中心纵裂纹、横裂纹、划伤、挫伤等),3、皮下缺陷(主要包括夹渣、内裂纹、气泡)。
  1、边角部缺陷
  清理边角部缺陷或对四个棱角进行倒角处理作业比重较大。对边角部缺陷比较集中的部位,由烧枪工对上下表面两侧角部沿铸坯长度方向拉两枪(宽度40~50mm)处理。对于检查发现缺陷比较集中的部位一次拉边清理深度2~3mm左右,在当前管道燃气压力0.3~0.5KG/cm2,氧气压力14~18KG/cm2,火焰角度25~300时,清理速度约为200~180mm/s,折合约为每2秒1步最佳。而对于一般检查未发现集中缺陷的部位可以做拉边清理深度1mm左右处理,重点检查皮下是否仍有缺陷存在,其清理速度为600~540mm/s,折合一下约为1.5步每秒钟,即在习惯拉枪方式下一大步加一小步最为经济快捷,效果也最好。
  2、中心缺陷
  对于中心缺陷的控制方法,主要是做好检查发现关。对出现中心横纵裂纹缺陷比较严重的钢种,一般做切割处理。但对出现的小中心横纵裂纹,或者出现上下表面气孔、熔渣比较集中的情况,一般是进入手清场地人工进行处理。
  一般是由烧枪工按照规定的要求对缺陷部位进行剥皮清理,一般清理深度都要在30mm以下,具体视缺陷消除而定。一般情况下清理部分的倾斜角在450以下,并进行棱角部圆滑处理,清理的深、宽、长之比为1:10:10。对于由辊子或异物刮伤、挫伤引起的缺陷,当缺陷超过1.5mm时,不论缺陷形状如何,都要通过手清进行烧平圆滑处理。
  3、皮下缺陷
  如果皮下缺陷存在的部位比较浅,可以通过拉枪检查发现并消除,但是对于有的皮下缺陷如果过深,是没办法发现并消除,需要做探伤和切割处理。


【更新时间:2019-9-20】
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